涡旋真空泵的结构特点
涡旋真空泵主要由5 个部件组成：
（1）动静涡旋盘副与基座；一个或几个渐开线螺旋形成的一个涡旋型盘状结构体。一个静涡旋盘与一个动涡旋盘相互交错, 两者之间保证180°相位差组成的一对涡旋盘副机构。
（2）曲轴：保证动涡旋盘绕静涡旋盘转动的偏心机构。
（3）密封件：保证动、静盘的端面齿顶密封等的密封装置。
（4） 防自转机构：保证动、静盘180°相位差的机构。
（5）电机：输出约1500r/min的动力机构。
它的主要运动件只有一个动涡旋盘，因而动力传递简单，相同尺寸下运动半径小、零部件少、结构简单紧凑、整机尺寸小，动、静涡旋盘之间、动盘与泵腔之间间隙小，泵内运动件与泵腔无摩擦，所以几乎无磨损，运行平稳，消耗功率小，气体流动损失小，工作可靠性高、寿命长，易于维修，维修费用低。采用空气冷却，无需水冷。
一文了解涡旋真空泵动涡旋盘结构的特点
单面和双面为动涡旋盘上两面是否都有涡旋齿而言，动涡旋盘上只有一面有涡旋齿为单面涡旋泵，动涡旋盘上两面都有涡旋齿为双面涡旋泵。目前国内厂家的产品都为双面设计，国外厂家的产品大多为单面设计
与单面相比，双面涡旋泵有较高的抽速和自平衡轴向力的优点，但是由于很高的结构对称性要求，双面涡旋盘的加工制造比较困难
在双面涡旋真空泵的结构中，动涡旋中心要安装两个轴承，轴承和真空室直接相连，即使使用动密封，也会造成返油现象，污染真空环境和影响极限真空度，要考虑轴承因真空引起的变形，使用真空轴承，轴承长期在真空条件下工作，会降低轴承的寿命
双面涡旋真空泵中要求曲轴较长，增大了曲轴的加工制造难度和成本，如果曲轴稍有变形，就会在很大程度上影响侧向间隙，从而影响极限真空度，甚至出现碰齿现象。在单面涡旋真空泵中，轴承可与真空室隔开，清洁度和极限真空度提高；结构简单，动涡旋盘和静涡旋盘之间容易拆装，密封条的替换比较容易；曲轴较短，加工制造难度和成本降低。
涡旋真空泵散热问题
旋涡真空泵因为结构，有运行机制原理的不同，在使用中是会发热的，这是一种正常现象，并且电机的周围和前泵的四周都有散热片，就是很多竖起来的条状物，它的目地就是为了帮助气泵整体的快速散热的。
要时刻注意通风散热，发现异常情况及时停机检修，实在找不出问题的时候，可以联系厂家帮忙查看，切记不要是明知道温度已经很高了，存在侥幸心理，觉得没事，能挺得住，真等到坏了，浪费时间不说，更是影响工作进度和生产效率，这就得不偿失了。也是我们很不愿意看到的情况。
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