真空负压站

(1)真空泵选择不当。真空泵为国产SK-6水环式真空泵，该泵采用盘根填料式密封方式，在真空泵每日反复多次启动后，出现密封不严、漏水严重以致抽气压力下降，造成真空泵每次系统运行时间延长，导致耗电量增加。

(2)真空泵进气系统设计不完善。由于北方水质硬，系统运行数年后冷却循环水返流，反复多次造成充气电磁阀阀芯附着水垢及颗粒杂质，以致充气电磁阀关闭不严而使系统运行故障率升高。

(1)气水分离器安装不合理。为确保冷却循环水控制在25~35℃，原系统采取不间断补水排放的方式，经测算每天平均耗水量高达13吨以上，造成用水量增加。

(2)冷却水循环系统安装不规范。冷却水循环系统连接管颈小，水流速度低、真空泵供水量小，致使负压系统冷却循环水温经常超高(水温可达65℃)，同时也进一步造成水系统中钙、镁离子的结垢现象，真空泵抽吸能力大幅下降，形成循环。今天就给大家整理了这些，想必对您也是有一定的帮助吧，后期我们还会继续给大家介绍相关方面的知识，敬请随时关注我公司的网站，期待与您合作。由于循环水温超高影响系统平德运行，三个月泵和相连管路内形成的水垢厚度达l0mm以上，为解决这一个问题每年需定期清洗4次。由于真空泵抽气性能下降，泵工作运行时间延长、定时追加功能致使两台泵同时工作运行，而造成非正常耗电。

真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧

无液体提供，供给液体不足或压力不足：

⑴真空泵没有注水或没有适当排气；

解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

⑵速度太低；

解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

⑶系统水头太高；

解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

⑷吸程太高；

解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑸叶轮或管线受堵；

解决方法：检查有无障碍物。

⑹转动方向不对；

解决方法：检查转动方向。

⑺产生空气或入口管线有泄漏；

解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；

解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；

解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。

⑽底阀太小；

解决方法：安装正确尺寸的底阀。

⑾底阀或入口管浸没深度不够；

解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

⑿叶轮间隙太大；

解决方法：检查间隙是否正确。

⒀叶轮损坏；

解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

⒁叶轮直径太小；

解决方法：向厂家咨询正确的叶轮直径。

⒂压力表位置不正确；

解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

真空负压站的漏率检测

1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低、真空计示值低、机械泵油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。具备以上条件基本可以确定有内漏。5、制固体停留时间，当进入真空负压站的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。

2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。反复几次，确认漏点。

3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。